建築工程監理細則
(一)深基坑圍護工程實施細則
1、深基坑圍護必須根據設計要求、深度及現場環境工程進度來確定施工方案，編制後經單位總工程師審批，並報總監理工程師審批，符合規範及法律法規要求才能施工。
2、深基坑施工必須解決地下水位，一般採用輕型井點抽水，使地下水位降到基坑底1.0m以下，須有專人負責24小時值班抽水，並應做好抽水記錄。當採取明溝排水時，施工期間不得間斷排水，當構築物未具備抗浮條件時，嚴禁停止排水。
3、深基坑土方開挖時，多臺挖土機之間間距應大於10m，挖土由上而下，逐層進行，不得深挖。
4、深基坑上下應挖好階梯或支撐靠梯，禁止踩踏支撐上下作業，坑四周應設定安全欄杆。
5、人工吊運土方時應檢查起吊工具，工具是否牢靠，吊斗下面不得站人。
6、在深基坑邊上側堆放材料及移動施工機械時，應與挖土邊緣保持一定距離，當土質良好時，應離開0.8m以外，高度不得超過1.5m。
7、雨季施工，坑四周地面水必須設排水措施，防止雨水及地面水流入深基坑，雨季開挖土方應在基坑標高以上留15～30cm泥土，待天晴後再次開挖。
8、深基坑回填土要四周對稱回填，不能一邊填滿後延伸，並做好分層夯實。
9、深基坑施工中，現場工程技術人員要堅持跟班作業，及時解決施工中出現的安全、質量問題，確保每道工序在安全保證的前提下才能抓質量、進度。
10、對深基坑施工中的關鍵部位，必須嚴格控制，前道工序未驗收簽證，後道工序絕不允許施工。
11、對深基坑施工中的危險源部位要有預見性及防止措施方案。12、基坑三大要點風險控制要按照建建委98年0796號文(通知)認真執行。
(二)樁基工程監理實施細則
1、預製樁所用的原材料，鋼筋、水泥、砂石等必須有合格證、準用證和檢驗報告。
2、樁現場預製時，應對鋼筋骨架、斷面尺寸、長度及混凝土強度等級等進行檢驗。
3、商品樁應核檢供應單位的資質、產品合格證、強度檢驗報告等，及進場樁頭的外觀質量和尺寸等。
4、對打(壓)樁分包單位應進行資格審查，並應查驗操作人員的上崗證。
5、樁基施工前應對建築物所在地的上下障礙物進行清理，按設計要求做好定位放線工作，監理應對樁位進行核查。
6、監理應對打樁的組織設計(方案)及打樁機具的完好情況進行審批查驗。
7、開始打(壓)樁後應觀察樁架、樁身的垂直度，送樁時仍應確保送樁杆的垂直度，確保樁位的正確，並應用水平儀控制好送樁的深度。
8、在打(壓)樁過程中，發現異常情況時，應及時通知設計等有關部門，作相應的處理。
9、對雙節樁或多節樁要控制好上下節樁的平面偏差值和節點彎曲矢高，及接樁後的停歇時間，停歇時間必須滿足規範表5.4.5的規定。監理應對接樁工藝作旁站監控。
10、樁位偏差值應符合設計或規範規定，如有超偏情況應通過設計作必要的技術處理。
11、打(壓)樁工程完成後，應按設計或規範要求，委託有資質的檢測單位進行動、靜載測試，檢測結果符合設計要求後，才可進行下道工徐施工。
(三)混泥土灌注樁施工監理實施細則
1、根據測量軸線複核樁位，樁位放樣偏差應控制在《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》(GB50202-2002)(以下簡稱GB50202)的規定。
2、成孔控制：
(1)、鑽孔灌注樁所用鑽頭直徑應等於樁的設計直徑，孔口設定護筒的，其內徑應比鑽頭直徑大100～200mm，護筒埋入深度宜不小於1.5m(砂土)或1.0m(粘土);
(2)、成孔裝置就位應平整、穩固;
(3)、樁架或樁管上應設定標尺杆以控制深度;
(4)、鑽孔施工應一次不間斷完成，不得無故停鑽;(
(5)、成孔過程中的泥漿密度一般應控制在1.15～1.20g/cm3，泥漿面標高應高於地下水位0.5～1.0m，遇特殊地質不易成孔時，應採取特製泥漿，以確保成孔質量;
(6)、鑽孔時遇石塊較多的土層或含水量較多的軟塑粘性土層時，應採取相應的技術措施，防止因鑽桿晃動而引起孔徑擴大;
(7)、成孔過程中應防止孔壁坍塌，應保持成孔垂直度。
3、清孔控制：
(1)、清孔應分兩次進行，第一次清孔在成孔畢後立即進行，第二次清孔在下放鋼筋籠和澆搗砼導管安裝完畢後進行;
(2)、成孔完畢後應進行中間驗收，形成驗收記錄。樁的平面位置和垂直度應符合GB50202表5.1.4的規定，孔深、樁徑應符合設計要求，沉渣厚度應不大於50mm(端承樁)或150mm(摩擦樁)。4、鋼筋籠控制：(1)、製作鋼筋籠所用的鋼筋應抽樣送檢和進行進場驗收，其品種、規格、效能應符合產品標準和規範要求;(2)、製作鋼筋籠時，主筋應環形佈置，箍筋和主筋採用綁紮時，應在其兩端和中部進行焊接，分段製作的鋼筋籠的接頭宜採用焊接;
(3)、鋼筋籠在安裝入孔前應進行驗收，鋼筋籠長度與直徑、主筋與箍筋及加勁箍的間距應符合設計要求和GB50202表5.6.4-1的規定。驗收合格後方可安裝;
(4)、鋼筋籠搬運、吊裝時，應採取措施防止其變形，安放時，應對準孔位，避免碰撞孔壁，下籠過程中遇到阻礙，嚴禁強衝下放，就位後應及時固定;
(5)、主筋保護層應符合設計要求，安裝深度應符合設計規定和GB50202的要求。
5、混泥土控制：
(1)、澆搗灌注樁所用的商品混泥土應進行進場驗收，應符合設計規定;
(2)、現場應測定坍落度，單樁砼量小於25m3時，每根樁上、下各測一次，大於25m3時應上、中、下各測一次，坍落度應符合要求;
(3)、砼下料應用串筒，深樁孔應用砼導管，澆注過程中，導管應始終埋在砼中，嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼的深度宜為3～10m，最小不小於2m;
(4)、應連續分層澆築、搗實，每層澆築高度不應超過1.5m;(5)、實際灌注高度應比設計標高高出0.5m，樁頂標高應符合設計要求。樁頂表面浮漿應及時鑿去;
(6)、砼充盈係數應大於1;
(7)、每澆注50m3砼必須製作一組試件，小於50m3的樁，每根樁必須製作一組試件。
（四）鋼結構監理實施細則
1、所用的鋼材、焊接材料、緊韌體和塗裝材料等的品種、規格、效能等應符合設計和現行國家標準，並均應有質量合格證和檢驗報告。
2、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑及鏽蝕碰傷或混批的高強螺栓。
3、焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前應按產品說明規定進行烘焙。
4、焊工必須持有認可範圍內施焊的合格證書，焊縫外形應均勻，不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、孤坑等缺陷，焊區焊渣和飛濺物應清除乾淨。
5、焊縫質量應根據焊縫的等級，按規範要求的方法和數量進行檢查。
6、高強度螺栓連線的構件摩擦面的抗滑移係數應進行試驗和複驗，其結果應符合設計要求，方可安裝。
7、高強度螺栓連線副(即高強度螺栓帶有的配套螺母和墊圈)應
使用配套供貨的包裝箱中的連線副，螺栓、螺母、墊圈不應有生鏽、沾汙或螺紋損傷現象，施工有剩餘時，必須按批號分別存放，不得混用。
8、高強度螺栓應能自由穿入螺栓孔，不準強行敲打，如需擴孔，不準用氣割擴孔，應採用絞刀或銼刀修整，但孔徑不應超過1.2倍的螺栓直徑。
9、有正反面的螺母、墊圈不得裝反，安裝高強度螺栓必須分兩次(即初擰和終擰)擰緊，為防止漏擰、誤擰、應在初擰和終擰後分別以不同的顏色塗料做出標記。
10、每組高強度螺栓的擰緊順序應從節點中心向邊緣施擰，當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少於2扣，扭矩應符合設計要求，每班作業前必須對扭矩扳手進行標定。
11、鋼結構安裝前應嚴格檢查構件的質量、數量，查驗構件的明細及質量證明，如在裝卸運輸過程中發生變形，必須矯正符合要求後再進行安裝。
12、鋼結構安裝前，應根據基礎的驗收資料，檢查複核各項資料，特別是地腳螺栓的軸線位置、規格、標高、支承面的水平度等，偏差應符合規範表10.2.2的規定。
13、墊鐵的安放位置，在方便二次灌漿的前提下，應儘量靠近地腳螺栓。
14、構件的定位標記(中心標記和標高標記等)應正確、齊全、清楚，為便於校正鋼柱的平面位置和垂直度，桁架和吊車樑的標
高等，需要鋼柱的底部和上部標出兩個方向的軸線、標高準線，必要時吊點位置也宜標出。
15、鋼結構的塗裝工作應在安裝質量驗收合格後進行，所用塗料、塗裝遍數、塗層厚度等應符合設計要求或規範規定。
16、構件表面不應誤塗、漏塗，塗層不應脫皮和返鏽等，塗層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等現象，塗裝完成後構件的標誌、標記和編號應清晰完整。
17、防火塗料的塗層厚度必須符合設計要求，所使用的防火塗料，薄塗型的應取樣抽查粘結強度，厚塗型的尚應抽驗抗壓強度。
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