在我國大小城市裡，我們見到最多的就是鋼結構工程的建築物，由於鋼結構本身比石頭或其它材料輕便，安裝起來既方便又快捷，特別適應現代快節奏生活的需要，在美化人們生活的同時但也出現了很多安全隱患與安全事故，為避免此類事故的發生，鋼結構工程質量保證措施就顯得相當重要。
鋼結構工程質量保證措施可從以下幾方面來講：
(一)、嚴把原材料質量關：
1、為控制原材料質量，進貨渠道選擇正規的企業，並按IS09002 標準對材料供應廠進行評審。
2、材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，並按規定抽樣複驗各種鋼材的化學成分、機械效能，合格後方能使用。
(二)、嚴格管理：
1、生產製作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質量標準，做到心中有數。
2、嚴格執行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持"三不放過"，即質量原因沒有找出不放過，防範措施不放過，責任人沒有處理不放過。
(三)、保證焊接質量：
1、焊工必須有上崗證，焊材質量符合國家標準，且具備有效真實的質量證明書，焊材由專人保管，建立臺帳，以便跟蹤。
2、鋼管兩端與錐頭的連線焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強。在杆件的焊接加工中採用雙頭自動焊接機床及與之配套的自動切割剖口機床，焊接工藝採用二氧化碳氣體保護焊，焊接引數及施焊動作全由電子計算機自動控制，杆件的焊接質量因此得到穩定可靠的保證。在操作工人對焊縫質量進行外觀自檢的基礎上，由專職質量員對每班生產的杆件兩端焊縫按10%抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，並以《鋼結構工程施工質量驗收規範》(GB50205-2001)為評定依據。
3、按規格抽取5%(至少5 根)成品杆件進行焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質量必須符合II 級焊縫標準。取受力最不利杆件，以同規格杆件300根為一批，每批取3 根為一組隨機抽查，在拉力機上進行破壞試驗，其抗拉強度安全係數K≥2，以上均由中心試驗室出具檢驗報告。
(四)、保證高強螺栓質量：
高強螺栓是杆件與螺栓球連線的傳力件，必須絕對保證安全。第一批螺栓均由供貨廠提供材料質保書和複驗報告及質量合格證。同時我廠有專職檢員對每批各規格的高強螺栓逐個進行外觀尺寸、表面硬度(硬度值為332-36)和表面缺陷的檢驗，合格後方可入庫使用，並由高強螺栓檢驗組出具檢驗報告。同時按照規定，進行高強螺栓承載能力的檢驗，其結果必須符合載力檢驗係數允許值。
(五)、保證螺栓球的承載力符合要求：
按照每項工程取受力最不利的同規格螺栓球600 只為一批(不足600 只仍按一批計)每批取3只為一組隨機抽樣進行螺栓球螺孔與高強度螺栓配合軸向拉試驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，須達到有關規定要求。
(六)、加工精度的保證措施：
足夠的加工精度是減少安裝時產生的裝配應力的主要措施之一，按照企業標準高於現行國家規範要求的原則制定加工精度要求，並採取措施予以保證。
栓球螺孔之間夾角角度誤差應該控制在±之內(國家標準為±)主要措施是：毛坯球不圓度控制在2 mm 以內，所有毛坯球全當選進行外觀、幾何尺寸檢驗和材質抽樣複驗。定期檢查工夾具精度(誤差±2)，嚴格執行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種1%，並不少於5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規全部複驗，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。
杆件的長度誤差控制在±1mm 之內。
主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規格杆件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規格長度的成品杆件抽樣複測作出評定。
錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴格按設計圖紙和質量評定標準的規定，每種規格按5%的比例(且不少於10只)抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢驗保證不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度採用遊標卡、百分表V 形塊等工具，保證符合設計圖紙規定。
(七)現場施工過程中的質量控制。
1、加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩定。
2、堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢制”，加強各個部位和環節等的檢查工作。
3、做好各工序產品和成品的保護。
4、及時準確收集質量保證原始資料，做好資料歸檔工作。
(八)優良的售後服務。
以上就是鋼結構工程質量保證措施的一些大的方面，各個建築管理體系可根據實際操作制定更多更詳細的保證措施。在鋼結構工程施工中，嚴格把好質量關，防患於未然，合格操作，避免違規建築，保障人民的人身和財產安全是各個工程管理團隊的責任和義務，促進我國鋼結構工程建築市場穩定和諧地發展。
